若发现不锈钢冷凝管结了层厚厚的污垢，需要选择合适的清除方式。

机械除垢是常用手段，通过软轴洗管器连接伞型齿轮状刮刀在冷凝管内旋转滚刮，借助循环冷却水带走剥离的水垢和锈蚀物。操作时需根据结垢厚度分两遍选择合适直径的滚刀，第一遍选用略小于管径的滚刀避免损伤管壁，第二遍使用接近管径的滚刀可清除95%以上结垢。

化学清洗则采用弱酸性除垢剂循环24小时，使水垢溶解脱落，但需严格控制溶液浓度和清洗时间以防腐蚀不锈钢基材。

对于极端结垢情况，可结合高压水射流技术，利用100-300MPa的高压水流剥离顽固水垢，这种方法不损伤管壁且无化学污染，但需专业设备支持。

电子磁水除垢作为辅助手段，通过磁场改变水中钙镁离子结晶特性，使硬垢转化为松散泥渣随水流排出，适合长期防垢需求。

预防结垢应建立系统性维护方案。

水质处理是关键环节，在进水口安装过滤网拦截颗粒物，控制冷却水硬度在150mg/L以下，必要时添加阻垢剂抑制晶体生长。

运行参数优化同样重要，保持管内流速不低于1.5m/s可减少沉积，定期反冲洗能有效清除初期软垢。

日常维护应建立检查台账，每月测量换热效率下降幅度，当年均下降超过15%时需安排专业清洗。

对于特殊工况如高氯离子环境，建议选用316L材质冷凝管并监测点蚀情况。停机保养时须彻底排空存水，必要时充氮保护防止氧腐蚀。

这些措施需根据具体工况组合实施，例如某石化企业采用"季度高压水射流+年度化学清洗+在线磁水处理"的方案，使冷凝管服役周期从2年延长至6年。值得注意的是，所有清洗作业完成后须进行气密性测试和换热效率验证，确保设备恢复设计性能。